起重机安装过程检验记录

检验员

检验日期

经检查：符合法规和合同的选型要求。                □符合 □不符合

序号

检查内容

检查结果

1

产品技术文件与选购合同是否相符

2

起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求

使用单位意见：

负责人签字：

年  月  日（单位章）

安装单位意见：

负责人签字：

年   月   日

检验员

检验日期

经检查：（文字说明部分）

一

开箱地点

到货时间

开箱时间

二

1

开箱前产品存放情况（□露天或□室内）

2

开箱前产品包装是否有破损、开启

3

供货清单是否符合合同约定

4

实物是否与供货清单相符

5

实物是否有损坏

三

清点记录：

1、清单与实物完全相符（以下空白）：□

2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）： □

四

参与开箱人员

使用单位意见：

负责人签字：

年  月  日（单位章）

安装单位意见：

负责人签字：

年  月  日（单位章）

检验员

检验日期

序号

检查内容

检查结果

1

起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）

2

制造单位提供的资料审核

制造许可证明文件

3

起重机整机型式试验合格证书或者报告书

4

起重机产品质量证明书

5

设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图

6

安装及使用维护说明书

7

制造监督检验证书（实施监督检验的产品）

8

焊缝探伤报告

9

安装单位应提供的资料审核

特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）

10

《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）

11

施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件

12

施工合同（复印件）

施工计划、施工质量计划、施工作业（工艺）文件、载荷试验方案及其相应的工作见证、

13

主要零部件合格证、铭牌

14

施工过程记录和自检报告

15

变更设计证明文件

16

施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告

17

安装质量证明文件

18

改造

（大修）设备应提供的资料审核

改造（大修）施工情况记录

19

自检报告

20

安装过程中事故记录与处理报告

21

安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件

22

改造（大修）部分的清单

23

改造（大修）主要部件合格证

24

改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料

25

设备注册登记资料

26

使用运行管理制度

27

设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）

使用单位意见：

负责人签字：

年  月  日（单位章）

安装单位意见：

负责人签字：

年   月   日

检验员

检验日期

经检查：符合土建施工技术规定要求。      □合格 □不合格

序号

检查内容

检查结果

1

起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和平面度应符合设计和安装要求。

2

起重机与建筑物间的最小安全距离应符合要求。

使用单位意见：

负责人签字：

年  月  日（单位章）

安装单位意见：

负责人签字：

年  月  日（单位章）

检验员

检验日期

序号

检查内容

检查结果

1

基础预埋件

2

起重机基础和轨道验收合格证明

使用单位意见：

负责人签字：

年  月  日（单位章）

安装单位意见：

负责人签字：

年  月  日（单位章）

使用单位意见：

负责人签字：

年  月  日（单位章）

安装单位意见：

负责人签字：

年  月  日（单位章）

检验员

检验日期

序号

检查内容

检查结果

1

主要零部件合格证、铭牌：齐全，与实物一致

2

安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明：齐全，与实物一致

3

主要受力结构件主要几何尺寸、连接检查：

a. 主梁、主支撑腿的主要几何尺寸、桥（门）架对角线、跨度等的主要几何尺寸符合要求；

b. 主梁、主支撑腿、吊具横梁的连接符合要求

4

钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒：实物完好、安装正确，连接规范

5

安全警示标识：明显部位有永久性的额定起重量标记；在相应部位有安全警示文字、安全标志

6

7

8

9

10

11

使用单位意见：

负责人签字：

年  月  日（单位章）

安装单位意见：

负责人签字：

年  月  日（单位章）

检验员

检验日期

序号

检查内容

检查结果

1

是否符合图纸及标准要求。  

2

是否编制主梁结构拼装工艺。

3

是否制定详尽的安全方案。

4

签字盖章手续是否完备。

5

另附拼装记录与该表（高强度螺栓连接过程应详述）。

使用单位意见：

负责人签字：

年  月  日（单位章）

安装单位意见：

负责人签字：

年  月  日（单位章）

检验员

检验日期

序号

检查内容

检查结果

1

作业环境是否符合调试要求

2

电网输入电压应正常，电压：       （V）

3

电气线路是否符合图纸要求，接线正确，无短接；接线各端子无松动且有明显的接线编号。

4

各电气元件是否完好无损坏。

5

电气线路是否绝缘良好。实测        MΩ

6

接地：

（1）所有电器设备是否接地良好。

（2）金属结构的接地

□a.接零保护  重复接地电阻     Ω

  □b.漏电保护  接地电阻      Ω

接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积

        V

7

各保护装置是否按要求设置

a、 短路保护：有效

b、 失压保护：有效

c、 零位保护：有效

d、 失磁保护：有效

e、 过流（过载）保护：设置

f、供电电源断错相保护：有效

g、正反向接触器：有效

8

电控柜内各元器件是否工作正常

9

各电气回路工作正常

10

各电气安全装置动作是否可靠

11

各机构工作正常，无异常声响

使用单位意见：

负责人签字：

年  月  日（单位章）

安装单位意见：

负责人签字：

年  月  日（单位章）

检验员

检验日期

序号

检查内容

检查结果

1

制动器设置、型式、制动性能等符合要求

2

起重量限制器符合要求

3

 起升高度（下降深度）限位器：有效

4

 料斗带式输送机系统的料斗限位器：有效

5

 运行机构行程限位器：有效

6

缓冲器和止挡装置：固定牢固，对接良好，两边同时接触缓冲器

7

应急断电开关：有效

8

连锁保护装置：有效

9

超速保护装置：按照规定设置

10

偏斜显示(限制)装置：跨度≥40m的门式起重机和装卸桥设置

11

在主梁一侧落钩的单主梁起重机的防倾翻安全钩：间隙合理，运行无卡阻

12

扫轨板下端距轨道的距离：≤10mm

13

导电滑触线防护板：按规定设置，且有效

14

防风装置：按规定设置；功能有效；电气保护装置有效；零件无缺损

15

风速仪：按照规定设置，风速仪调定速度符合设计要求

16

防护罩、防雨罩：齐全

17

其他安全保护和防护装置符合要求

使用单位意见：

负责人签字：

年  月  日（单位章）

安装单位意见：

负责人签字：

年  月  日（单位章）

检验员

检验日期

序号

检查内容

检查结果

1

试运转前准备工作

场地环境应符合试车要求，以便于起重机能正常运转并做各种动作

2

试运转应在电气调试均合格的情况下进行

3

准备好试验用的载荷重物，误差不能超过±1%

4

检查各连接部位无松动，主要零部件无缺陷

5

检查所有应润滑部位是否润滑良好

6

试运转情况

（一）空载试验

1、各安全装置均可靠有效。

2、各机构运转正常，制动可靠。

3、操纵系统、电气控制系统工作正常。

4、大、小车沿轨道全长运行无啃轨现象。

7

（二）额定载荷试验

 1、各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象。

2、静态刚性要求如下：对A1~A3级不大于S/700；对A4~A6级大在于S/800；对A7级不大于S/1000；悬臂端不大于L/350；电动单梁起重机不大于S/800。     吊（  ）t   

3、试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。   

8

（三）静载试验

1、起吊额定载荷，离地面100~200mm，逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空不少于10min,卸载后检查永久变形情况，重复三次后不得再有永久变形。此时主梁上拱度不少于0.7S/1000（电动单梁、悬挂起重机不小于0.8S/1000），悬臂端上翘度不小于0.7L1/350或0.7L2/350。

  吊（  ）t     悬空（  ）分钟

2、起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。

9

（四）动载试验

起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于1小时。起重机的结构和机构不应损坏、联接无松动。                吊（  ）t 运行  

使用单位意见：

负责人签字：

年  月  日（单位章）

安装单位意见：

负责人签字：

年  月  日（单位章）

安装改造维修许可证编号

施工单位负责人

使用单位地址

使用单位联系人及联系电话

使用单位

安全管理人员

制造单位

制造许可证编号（型式试验备案公告号）

型号规格

产品编号

设备代码

制造日期

额定起重量

t

跨度

m

起升高度

m

起升速度

m/min

工作级别

施工类别

□新装； □大修； □改造； □移装

取证样机

□是 ；□否

施工告知日期

施工单位联系人及联系电话

使用单位邮政编码

组织机构代码

起重机械施工地点（使用地点）

单位内编号

工作环境

□露天；□非露天；□高温；□其它

□环链直径

□钢丝绳直径

mm

小车数量

个

大车轨道高度

m

大车轨道长度

m

大车速度

m/min

小车速度

m/min

导电方式

大车：□裸滑线；□安全滑触线；□电缆；□其它

小车：□裸滑线；□安全滑触线；□电缆；□其它

非导电侧悬臂长度L₁

        m

取物装置

□吊钩；□抓斗

□吸盘；□其它

导电侧悬臂长度L₂

        m

备注：

安装改造维修许可证编号

施工单位负责人

使用单位地址

使用单位联系人及联系电话

使用单位

安全管理人员

制造单位

制造许可证编号（型式试验备案公告号）

型号规格

产品编号

设备代码

制造日期

最大起重力矩

kN•m

额定起重量

t

最大幅度起重量

t

工作幅度

m

起升高度

m

起升速度

m/min

工作级别

施工类别

□新装； □大修 ；□改造； □移装

取证样机

□是 ；□否

施工告知日期

施工单位联系人及联系电话

使用单位邮政编码

组织机构代码

起重机械施工地点（使用地点）

单位内编号

变幅速度

m/min

回转速度

r/min

行走速度

m/min

行走轨道长度

m

钢丝绳直径

mm

取物装置

□吊钩；□抓斗

□吸盘；□其它

备注：

安装改造维修许可证编号

施工单位负责人

使用单位地址

使用单位联系人及联系电话

使用单位

安全管理人员

制造单位

制造许可证编号（型式试验备案公告号）

型号规格

产品编号

设备代码

制造日期

最大起重力矩

kN•m

工作幅度

m

（检验时架设）起升高度

m

起升速度

m/min

工作级别

施工类别

□新装； □大修； □改造； □移装

取证样机

□是 ；□否

施工告知日期

施工单位联系人

及联系电话

使用单位邮政编码

组织机构代码

起重机械施工地点（使用地点）

单位内编号

工作环境

□露天；□非露天；□高温；□其它

钢丝绳直径

mm

额定起重量

t

行走速度

m/min

小车速度

m/min

回转速度

r/min

动臂变幅速度

m/min

行走轨道长度

m

取物装置

□吊钩；□抓斗；□其它

备注：

安装改造维修许可证编号

施工单位负责人

使用单位地址

使用单位联系人

及联系电话

使用单位

安全管理人员

制造单位

制造许可证编号（型式试验备案公告号）

型号规格

产品编号

设备代码

制造日期

额定载重量

kg

额定提升速度

m/s

监检结束时高度

m

施工类别

□新装； □大修； □改造

额定乘员数

人

取证样机

□是 ；□否

施工告知日期

施工单位联系人

及联系电话

使用单位邮政编码

组织机构代码

起重机械施工地点（使用地点）

单位内编号

工作环境

□露天；□非露天；□高温；□其它

钢丝绳直径

mm

钢丝绳根数

根

吊笼数量

个

吊笼工作行程

m

自由端高度

m

对重重量

kg

防坠安全器型号

防坠安全器

有效标定期限

防坠安全器编号

备注：

安装改造维修许可证编号

施工单位负责人

使用单位地址

使用单位联系人及联系电话

使用单位

安全管理人员

制造单位

制造许可证编号（型式试验备案公告号）

型号规格

产品编号

设备代码

制造日期

额定起重量

t

工作幅度

m

最大起重力矩

kN.m

起升高度

m

变幅速度

m/min

起升速度

m/min

工作级别

施工类别

□新装； □大修

□改造； □移装

取证样机

□是 ；□否

施工告知日期

施工单位联系人及联系电话

使用单位邮政编码

组织机构代码

起重机械施工地点（使用地点）

单位内编号

工作环境

□露天；□非露天；□高温；□其它

□环链直径

□钢丝绳直径

mm

回转速度

r/min

导电方式

□中心滑环式；□电缆；□其它

取物装置

□吊钩；□抓斗；□吸盘；□其它

备注：